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Lors de la production de carreaux de plâtre, le plâtre du silo est mélangé à de l'eau jusqu'à l'obtention d'une masse homogène. Les additifs éventuels, qui déterminent le type de carreau, sont incorporés lors de cette phase de la production. Le mélange est ensuite versé dans des moules, après quoi une réaction chimique se charge du durcissement.
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Avant que ce processus de durcissement ne s'achève, les carreaux de plâtre sont levés au moyen d'un cylindre hydraulique et agrippés par des pinces.
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Ils sont placés sur des chariots et sècheront dans un four, à une température d'environ 85° C, pendant 30 à 40 heures, selon leur épaisseur.
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Les carreaux de plâtre sont ensuite emballés et rangés sur des palettes. La couleur de la housse d'emballage détermine le type de carreau.
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Le processus de production démarre avec un mélange liquide de plâtre, de substances additives et d'eau. Le tout est pulvérisé sur une sous-couche de carton. Cette sous-couche, recouverte du mélange de plâtre, est ensuite recouverte par un carton supérieur et passe sous la table mouleuse.
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Les plaques sont placées sur une bande de transport d'environ 250 m de long et coupées à dimension.
Une machine se charge de les retourner afin que lors du rangement ultérieur les parements avant soient face à face et suffisamment protégées lors du transport.
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Les plaques sont ensuite menées vers l'entrée d'un tunnel de séchage de 8 étages. Une température dégressive de 240 à 60°C pendant 1 heure se chargera de l'évaporation de l'humidité superflue.
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Et finalement, les plaques sont rangées sur des palettes pour stockage dans les magasins d'Isolava.
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